綠色礦山建設(shè)已經(jīng)上升為國家行動，如果砂石生產(chǎn)線配置方案不合理，在生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生大量的粉塵，從而污染環(huán)境，不利于綠色環(huán)保的發(fā)展。砂石骨料生產(chǎn)線防塵措施該怎么做呢？

1）料場開采降塵揚塵控制

（1）優(yōu)化爆破參數(shù)，采用除塵鉆機或防塵罩降塵

為滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需求，根據(jù)不同爆破試驗確定爆破參數(shù)，在控制毛料粒徑的同時，還需分析各個爆破參數(shù)改變后的毛料的成粉率，以控制原裝砂的石粉含量，一方面對鉆爆孔孔徑、間距、排距、裝藥量嚴(yán)格控制，一方面項目部采用先進(jìn)的帶除塵設(shè)備的移動式鉆孔機，并在潛孔鉆機機頭位置加裝自行設(shè)計的積塵防護(hù)罩，集中收塵清除。

（2）分區(qū)搭配填料，及時棄除白色中晶大理巖

通過試驗，獲得料場四個分區(qū)不同料源的巖石加工性能參數(shù)，了解不同巖性加工原裝砂顆粒級配，有意識的對不同區(qū)的毛料混合填充下井，以達(dá)到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解決了砂的級配不良、細(xì)度模數(shù)波動較大的問題。

對有用料內(nèi)軟弱、破碎及風(fēng)化物質(zhì)進(jìn)行剔除，嚴(yán)禁污染料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生次生揚塵。

（3）合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保豎井滿料填充

由于料場有用料在填料過程中，只要落料高差明顯，自由摔落便會有大量石粉產(chǎn)生。

為避免在填料過程中產(chǎn)生次生成石粉，需要合理安排好粗碎車間生產(chǎn)時間，以確保在填料過程中落料高差不至于太深，盡量保持一定的高度持續(xù)進(jìn)行。

（4）加大環(huán)保投入，采用霧化灑水降塵

2）砂石加工系統(tǒng)降塵措施

加工系統(tǒng)采用選粉機脫粉的干法生產(chǎn)工藝。制砂僅通過破碎機破碎后生產(chǎn)的原狀砂極配差，石粉含量達(dá)40%以上，強烈震動和高落差均會造成粉塵上揚，影響工作環(huán)境。因此對系統(tǒng)防塵做了多方面的改善措施并取得了一定的成果。

（1）系統(tǒng)封閉方案取得的成果

為了控制系統(tǒng)生成過程中揚塵擴散，對加工系統(tǒng)四級破碎車間、選粉機出料口進(jìn)行了全封閉，主要針對粗破半成品堆場、中破、細(xì)破、超細(xì)碎車間、二篩及三篩調(diào)節(jié)堆場、落料點揚塵大的部分膠帶機機頭進(jìn)行封閉，同時在棄料皮帶機下料口加裝皮帶溜桶和霧化噴頭，揚塵得到了有效限制。

（2）系統(tǒng)生產(chǎn)線加濕方案和高空霧化方案取得的成果

生產(chǎn)線中石粉含量過高的干料在落差較大的部位易揚起沖擊粉塵。因此通過在含水量允許的情況下將物料加濕和高空霧化的方法，減少物料沖擊形成的粉塵。

具體措施如下：粗碎車間給礦機給料口加水，增加料子濕度，以減少粗碎車間的揚塵；在粗破車間膠帶機機頭加水，增加料子濕度，以減少半成品堆場落料揚塵；在細(xì)碎車間膠帶機機頭加水，以增加干法生產(chǎn)中料子濕度，保證成品砂質(zhì)量的同時，降低落料揚塵；在成品砂出料膠帶機高空霧化，降低系統(tǒng)主干道粉塵。

（3）增加除塵器吸塵措施

系統(tǒng)封閉后，生產(chǎn)中主要的粉塵量大的部位集中在中碎車間反擊破和細(xì)碎車間立軸破的出料口，此處若進(jìn)行封閉，生產(chǎn)過程中難以觀察設(shè)備生產(chǎn)情況，并影響設(shè)備的檢修及維護(hù)、保養(yǎng)。

且此處料子若進(jìn)行加濕處理、會影響成品砂的生產(chǎn)質(zhì)量（選粉機需進(jìn)行干篩）。因此在系統(tǒng)生產(chǎn)中，細(xì)碎車間增加袋式除塵器和選粉機車間增加袋式除塵器。

（4）選粉機改造除塵

選粉機成品砂出口由于漏風(fēng)帶出大量粉塵，存在粉塵污染現(xiàn)象，為更好地降低粉塵污染，滿足環(huán)保要求，經(jīng)考察，在水泥廣泛使用的星形卸料器具有很好的鎖風(fēng)效果，因此使用星形卸料器安裝在選粉機成品砂出口處，以減少選粉機的漏風(fēng)和粉塵污染。