在皮帶輸送機(jī)之中，滾筒是傳遞動力的主要部件。帶式輸送機(jī)的工作原理為靠電機(jī)驅(qū)動滾筒透過皮帶間的摩擦力帶動輸送帶運(yùn)行，滾筒按照其作用通常劃分為傳動滾筒與改向滾筒兩小類。傳動滾筒是傳遞驅(qū)動力的主要部件，改往滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，或是增加輸送帶和傳動滾筒的圍包角。

滾筒設(shè)計(jì)、加工制造缺陷造成帶式輸送機(jī)整機(jī)絕不能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的形式重要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動、噪音這幾種。 皮帶跑偏西原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時皮帶跑偏西是常見故障，理論之上滾筒以及托輥的回轉(zhuǎn)中心必需和輸送帶的縱向中心成直角接觸，所以滾筒以及托輥必需具有以此皮帶中心線作為對稱性的直徑。但是實(shí)際加工之中便會出現(xiàn)各種誤差，因?yàn)橹行慕^不重合或是皮帶本身于接帶過程之中產(chǎn)生偏差，運(yùn)行時皮帶和滾筒以及托輥的接觸條件便發(fā)生了變化，皮帶跑偏西不但會影響生產(chǎn)，損壞皮帶，也會增加整機(jī)運(yùn)行阻力，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒由于加工或是使用之后附著物影響，導(dǎo)致直徑大小變化。機(jī)頭傳動滾筒和機(jī)尾滾筒絕不垂直，和機(jī)身中心絕不垂直。 皮帶打滑的原因以及危害 皮帶運(yùn)行依靠的是驅(qū)動電機(jī)帶動傳動滾筒，傳動滾筒依靠其和輸送帶間的摩擦力帶動皮帶運(yùn)行，皮帶是否成功運(yùn)行對于帶式輸送機(jī)的機(jī)械性、效力以及壽命有巨大的影響，皮帶打彎，可能造成帶式輸送機(jī)無法穩(wěn)定工作，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 傳動滾筒脫膠，造成傳動滾筒和皮帶棟的摩擦系數(shù)降低。 滾筒設(shè)計(jì)尺寸或是安裝尺寸計(jì)算正確，造成滾筒和皮帶間的圍包角缺乏，降低摩擦阻力。 帶式輸送機(jī)振動的原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時其之上的滾筒及托輥組等大量轉(zhuǎn)動體，運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，設(shè)備松動、失效，產(chǎn)生噪音，對于整機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行、運(yùn)行阻力以及安全性產(chǎn)生大的影響，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒加工質(zhì)量轉(zhuǎn)軸，運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的振動。滾筒之外圓徑跳偏差小。 帶式輸送機(jī)噪音的原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動裝置、滾筒以及托輥組于絕不穩(wěn)定工作時會發(fā)出比較小噪音，噪音對于人體保健產(chǎn)生危害，輕微影響工作質(zhì)量降低工作效率，而且造成工傷事故，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒觀絕不均衡的噪音，并且伴有周期性的振動。制造滾筒的壁厚絕不皆勻，產(chǎn)生的離心力比較小。 外圓直徑偏差比較小，使離心力這么小。 加工尺寸絕不合格造成裝配之后外部零部件磨損或是損壞。 滾筒加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)超過四類危害的產(chǎn)生均與滾筒加工質(zhì)量的好壞息息相關(guān)，每一個工序步驟均有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，假如忽視必然對于滾筒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。以此典型的帶式輸送機(jī)之中的傳動滾筒為例，其主要部件有筒皮、鑄造接盤、軸、脹套、軸承、軸承座、壓蓋與密封等。 其中，筒皮、鑄造接盤、軸承座與軸、壓蓋是機(jī)械加工件，軸、軸承、脹套與密封件亦是外購的標(biāo)準(zhǔn)件。 滾筒加工重要涉及到的是筒體的加工，軸、軸承座、螺栓等均是外購件。筒體加工步驟有：卷制、焊接、車外圓、鏜內(nèi)孔、裝配。 卷制筒皮的注意事項(xiàng) 卷制時必需確保輥杠和鋼板的側(cè)邊垂直，防止產(chǎn)生錯邊現(xiàn)象。卷制過程之中以此筒體之內(nèi)圓作為基準(zhǔn)，把加工余量留于筒體外圓，可以防止車削之后筒體壁厚絕不符合要求。卷制時使用弧形樣板檢查精度，絕不能出現(xiàn)大于1mm的間隙，整體直徑偏差不大于±2mm，超差時需要進(jìn)行校圓，并且考慮防止直縫焊接時的凹陷現(xiàn)象。 接盤的加工注意事項(xiàng) 滾筒接盤是鑄鋼件，于鑄造的過程之中外部組織的質(zhì)地，氣孔、砂眼的存在，均會影響到滾筒的均衡。 鑄鋼件要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： (1)關(guān)鍵部位絕不允許有影響強(qiáng)度的砂眼與氣孔。次要部位之上砂眼、氣孔的總面積絕不允許超過缺陷 所于面積的5%，每個鑄件之上的缺陷絕不得超過3處。 (2)絕不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷。 (3)單個點(diǎn)狀缺陷絕不得大于Φ6mm。 (4)兩個相互鄰點(diǎn)狀缺陷的間距大于其中比較小缺陷尺寸時，按照單個缺陷分開計(jì)算，間距小于其中比較小缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計(jì)算，其缺陷當(dāng)量總與不得大于Φ6mm。 筒體與接盤對接、焊接注意事項(xiàng) 作為保證筒體與接盤對于接后焊接的精度，于加工焊接坡口時增加一個筒體之內(nèi)定位止口加工步驟以此筒體外圓作為細(xì)基準(zhǔn)找正之后加工筒皮兩邊之內(nèi)定位止口與焊接坡口，工藝要求之內(nèi)定位止口加工余量作為2mm，假如校圓沒達(dá)到要求，加工定位止口時便會發(fā)現(xiàn)有的部位沒有車到，這樣便可以校驗(yàn)筒體卷制的質(zhì)量，亦可以保證筒體與接盤的同一軸度。有了后面定位止口便可以保證筒體和接盤的同一軸度，減少了加工難度。 焊接先打底焊，打底焊應(yīng)該先行清理打磨工件，打底焊采用單面焊雙面成形的方式，打底焊采用手工實(shí)芯 焊絲CO2氣體保護(hù)焊，焊接時手要左右時隔擺動，使母材和焊劑充份熔合。打底焊后，檢查焊縫表面質(zhì)量，確定無氣孔、夾渣等焊接缺陷之后，進(jìn)行埋弧焊。焊接時要覆蓋三分之一的上一道焊縫，使母材和焊敷充份熔合，焊接之后要對于其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測，確保焊接質(zhì)量。